刘韶英

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刘韶英

所在地: 广东省 东莞

擅长领域: 精益生产 生产管理 中层管理

所属行业:贸易|批发|零售|租赁业 耐用消费品(服饰/纺织/皮革/家具/家电)

主讲课程:金牌班组长现场管理与改善|精益生产实战技法|绩效考核暨KPI+BSC|现代IE实战技术|现场管理者领导力提升|TPM生产管理的利器|5S与目视化管理


武汉大学工程学士; (香港)大兴励进企业管理学院精益生产顾问; 广东培训网特邀高级精益生产讲师; 浙江培训在线特约高级精益生产讲师; (台湾)卓越典范管理咨询有限公司资深精益顾问师; 多家企业名誉董事;优秀的实务派企业培训师与顾问师,并被多家企业誉为现场管理之绩效导师,并被同行誉为行业之实战派黒马。 历任:深圳安达集团工业工程师;美国乐徳泰集团(中国)有限公司(Rtotech)IE部经理;法国罗格朗集团(中国)有限公司(Legrand)现场改善推进委员会副主任委员、导师,技术革新部经理;法国罗格朗(南中国地区)改善技术管理学院院长,东莞皓威电子有限公司董事长特助兼精益生产顾问; 资格与荣誉:十五年现场改善指导经验及现场实战训练经验,对TPS及精益生产(LeanProduction)有深刻及独到的钻研与实践;师从台湾著名NPS精益改善之父许文治先生十二年(许老是NPS创始人,台新企管顾问公司创始人兼总经理,丰田公司品质改善先驱兼日本改善顾问协会董事长今井正明的至交好友、日本改善研究株式会社特约资深顾问); 专长与特质:对精益现场改善、精益现场管理与现场人力资源开发及管理有深刻独到的体会及研究创新,尤其是在现场如何提升生产力、降低不良率、减少各类成本、缩短生产交期、提升员工士气、提升现场安全水准、消除工业安全隐患、全方位的绩效管理、构建学习型组织、塑造和谐喜乐的班组文化与企业文化等方面有深厚的实战经验,并自我总结出一列现场教育训练体系;对现场管理干部、工程技术人员以及辅助人员(班组长/主任/领班/主管/技术员/工程师/各类文职)有深厚的“手把手”的教导与训练功底;

讲师课程
  • 课程导入 课程介绍,明确培训目标 学员热身,建立学习小组 现场管理者自我领导力的提升 认识自我 管理者的五项基本能力 领导的内涵 自我领导力发展的四个阶段 领导者的基本涵养 不同管理者应该具备的技能 现场管理者领导力的范畴 目标管理与评价 什么是目标管理 目标管理推行的5个步骤 目标管理体验活动 绩效评价的技巧和方法 案例共享 计划与控制 什么是计划? 制订计划的要点 控制的概念 控制的原则和领域 控制不良导致的后果 案例分析 时间管理 时间意识 时间管理的误区 时间管理的基本原则 案例分析:现场管理者如何作好时间管理 下属培养与激励 培养部下的必要性与重要性 了解下属的三个层次 领导下属的四项基本原则 不同下属的领导技能训练 如何提高下属的工作成效 领导下属的四项基本原则 不同下属的领导技能训练 如何提高下属的工作成效 绩效评价 有效的激励方法 激励下属的技巧 人际冲突处理 为什么人与人之间发生冲突 五种冲突处理模式 冲突模式测试 处理人际冲突的流程 案例分析 打造高效团队 什么是团队 高效团队的7个基本特旆征 好团队与坏团队的比较 建设高效团队的方法 案例讨论:如何建设高效团队 领导力的实践 Leadership理解 变化管理,自我革新 管理者宪章制定 总结回顾 课程内容总回顾,学员问题解答 学员训后行动计划制定 查看详情>>

  • 模块一:班组长的角色认知与职责定位 1、企业需要什么样的基层干部 2、基层干部角色应具有的基本认识 3、班组长的作用及职责 4、领导和员工对基层干部的期望 5、从员工到班组长管理角色转变 6、从技术型到管理型人才“三转正” 模块二:车间班组现场管理 1、现场管理的对象和范围 2、现场管理标准和要求 3、现场管理异常案例分析 4、如何组织规划现场 5、现场定置管理的要点与要求 6、现场定置管理的案例图片学习 7、5s的含义及作用 8、现场实施5S的要点及避免失败的注意事项 9、实施5S优秀与不良实际案例图片对照 10、案例讨论:海尔OEC管理对我们的启示 11、细节决定成败 模块三:班组日常管理实务与效率提升方法 1、讨论与总结:怎样开好班前会 2、讨论与总结:如何做好生产的准备工作 3、什么是生产线平衡 4、如何调节生产的平衡性 5、如何进行生产进度的控制 6、正确处理生产异常的思路和方法 7、提高生产效率的方法总结 8、现场作业“零切换”思路 9、如何进行交接班管理 10、讨论与总结:现场安全教育的重点 模块四:急单、插单、短交期订单的解决对策 1、如何面对急单、插单和短交期订单 2、紧急订单的常规解决办法 3、如何有效地缩短生产周期 4、单元生产方式具有的明显特点 5、单元生产方式的独特作用 6、单元生产的不同类型与实际布局 7、单元生产方式的实施注意事项 模块五:生产过程浪费的控制 1、案例:成本控制对企业生存的重要性 2、现场典型浪费分析与案例解读 3、如何做好现场物料的管理 4、现场呆废料产生的原因分析 5、管理呆废料的注意事项 6、做好现场备品备件的管理,减少浪费 7、物耗产生的原因分析 8、做好物耗管理应注意的细节 9、如何减少生产切换的时间,减少浪费 10、制定物料损耗率与消耗品控制 模块六:生产过程质量的控制 1、班组品质管理的要点 2、QCC活动开展的步骤 3、现场品质异常处理的正确思路 4、现场不合格品的处理思路和方法 5、脑力风暴法解决质量问题应注意的事项 6、首件、自检、互检管理的方法 7、不良品控制与品质追溯 模块七:车间人员的管理 1、案例讨论:三个和尚为什么没水吃 2、班组长应从哪些方面着手树立自己的威信 3、案例:如何解决“我很忙” 4、优秀的基层干部应该达到的标准 5、人员工作教导四步法 6、表扬的技巧和批评的艺术 7、案例讨论:如何处理问题员工 8、如何正确地引导不同类型的员工 9、关爱部属的技巧 10、案例模拟讨论:如何关心部属 模块八:OJT员工培训与激励 1、培训员工的十三种模式 2、如何开发现场培训教材 3、培训组织与管理技巧 4、员工的物质激励技巧 5、员工的精神激励技巧 6、外面激励与内在激励有互补 7、员工的职业生涯规划 8、培养有素质的下属 模块九:班组高效会议技巧与组织沟通技能 1、班组会议三要素 2、班组会议内容及组织管理 3、班组早会管理 4、班组例会管理 5、专案会议管理 6、班组长如何得到上同的信任与授权 7、班组长如何有效提出改善意见 8、班组长如何平衡员工关系与企业利益 9、如何带动下属进行提案改善 模块十:班组长个人魅力塑造 1、执行力培养 2、王才 - 将才 - 干才 3、班组长“五力模型”分析 5、IQ与EQ分析 6、班组长积极心态塑造 7、班组长的个人时间管理 8、班组长压力情绪处理 6、班组管理的十把金钥匙 查看详情>>

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