第一部分：精细化管理—中国企业发展的希望 引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招 1、改革开放30年后的中国企业发展现状回望 2、中国百强企业真的“强”吗？ 3、我们与国外发达国家的差距在哪里？ 4、精细化管理----中国企业发展的未来 ◆ 优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场 5、现场精细化管理的使命 6、现场精细化管理的五大要素 7、现场精细化管理的俩大基本理念 8、现场精细化管理的基本内容 9、优秀现场的衡量标准 ◆ 案例：优秀现场管理图片赏析 第二部分：现场精细化管理的基本方法 1、三直三现主义 2、如何擅用PDCA改善循环法 3、零缺陷管理 4、可视化管理 5、现场巡查法 6、工作汇报法 7、会议分析法 第三部分：现场精细化管理的基础—5S管理的实施 1、整理的含义及目的 2、整理推进3重点及实施步骤 3、整理实施的方法 ◆ 案例：车间工具柜的整理 4、整顿关键原则：一切为了效率 5、整顿推进的3重点及步骤 6、整顿实施方法简介 ◆ 案例：车间工作现场的整顿 7、高效设备来自清扫 8、清扫推进的4重点 9、清洁推进的重点及如何实施 10、5S管理标准化清单 ◆ 案例赏析：团队精神是怎样形成的？ 11、人造环境，环境育人---素养 12、如何提高员工素养？ ◆ 案例分享：知名企业的5S管理成功案例 第四部分：企业形象识别系统（CIS）与现场精细化管理 1、什么是企业形象识别系统CIS 2、CIS对企业的重要意义 ◆ 案例分享：世界顶级企业的CIS实施及应用 3、CIS的组成要素 4、理念识别 - BI 5、行为识别 - MI 6、视觉识别–VI 7、5S与CIS 8、CIS在现场可视化管理中的有效应用 ◆案例分享：知名企业CIS在现场可视化管理中成功应用案例 第五部分：打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划 1、工厂基本颜色应用标准 2、工厂线条应用标准 3、常用线条颜色宽度规格 4、空间地名编号导引规划标准 5、地面通道及导向规划应用标准 6、车间设备、电器规划应用标准 7、车间现场物品、材料规划应用标准 8、公共厂区安全警示的标准 9、办公区域安全警示的标准 10、车间现场安全警示的标准 ◆ 案例分享：以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲 第六部分：现场生产交期精细化管理 1、生产作业控制技巧 2、生产瓶颈的预防与解决 3、交货期管理的必要性 4、缩短交货期的方法 5、交货期延误的对策 6、如何活用生产进度跟踪表 7、交期延误报告书的应用 8、生产异常对策 9、生产异常产生原因及判定手段 10、生产异常报告单的应用 ◆ 案例分享：知名企业生产异常处理解析 第七部分：现场物料精细化管理 1、现场物料领用的管理 2、退料补货的控制 3、物料超领的控制技巧 ◆ 实用工具：物料申领表 - 发料单 – 物料超领单 – 退料单 – 补料单 4、物料搬运控制 5、现场物料的使用管理技巧 ◆ 实用工具：材料去向一览表 – 材料移动表 6、现场呆废料的划分 7、呆废料的预防与处理 9、现场半成品的管理 10、现场良品、不良品管理技巧 11、生产现场物料盘点 ◆ 案例解析：以上实用工具均配合实际应用案例解讲 第八部分：现场质量精细化管理 1、现场工艺纪律管理 ◆ 实用工具：工艺纪律检查评分记录表 2、现场工序质量控制点的设置 3、工序质量控制方法 4、工序因素控制 5、生产制程质量检验控制 6、不合格品的处理 7、现场不良品的精细化控制 8、不良品产生原因及对策 9、工序不良品的处理 10、不良品的标识 11、不良品的隔离 ◆ 实用工具：不良品清退一览表 – 不良品清退明细表 – 不良品维修处理记录表 ◆ 案例解析：以上实用工具均配合实际应用案例解讲 查看详情>>

1 第一部分 7S实施的重要性 1.猜猜看: 这间小屋是做什么的? 2.你更喜欢谁？问什么？ 3.企业需不需要化妆？为什么？ 4.第一印象效应与晕轮效应 5.7S的七大效能 6.心灵的震撼：7S不善带来的视觉效应（不良图片展播） 7.蝴蝶效应 8.7S不善造成的八大浪费 9.优秀企业7S现场实例 2 第二部分 7S的实施方法与技巧 1.7S的起源与衍生概念 2.7S的具体内容 3.7S推行的要领与具体方法，如： （1）整理、整顿、清扫的三原则 （2）整顿的三要点 （3）清扫、清洁、素养的要领 （4）安全的三原则 （5）泰坦尼克号沉没的启示 （6）与安全有关的海恩法则 （7）意外事故防止的四大要点 （8）视频观赏：找出浪费? （9）企业内常有的七大浪费讲解 4.课堂演练 （1）查检表的制作 （2）寻找浪费等 3 第三部分 目视管理与看板管理 1.目视管理需要带来的五种视觉效果 2.从目视管理的定义看目视管理的方法 3.目视管理在日常生活中的运用 4.目视管理带来的五大效果 5.目视管理的技法介绍 （1） 定位法 （2） 标示法? （3） 图形法 （4） 颜色法 （5） 影绘法/痕迹法? （6） 透明法 （7） 监察法 （8） 公告法 （9） 地图法 （10）备忘法 6.目视管理的技巧与案例（人、机、料、法） 7.目视管理工具的使用 8.四类看板的使用方式 9.看板的颜色管理等 4 第四部分 7S推的技巧与方法 1.7S推行在方法失败的十大原因 ---破窗效应，贝尔效应 ---执行力不强的三大表现 ---执行力不佳的八个原因 ---7S推行规程中常见的七大托辞 2.推行7S成功的十大条件 3.7S推行的七大步骤与八大要诀 4.7S高效执行力"十字诀" 5.改善的十四个精神原则 查看详情>>